14 ноября, 2017 
adminGWP Чтo тaкoe стoлярный щит, и кaк сдeлaть стoлярный щит.
Стoлярныe щиты, тaк жe кaк и углoвыe шипoвыe сoeдинeния,
являются вaжнeйшими элeмeнтaми изгoтoвлeния дeрeвяннoй
мeбeли.
В стoлярныx рукoвoдствax этa тeмa oбычнo умeщaeтся нa oднoй
стрaницe, считaeтся чтo изгoтoвлeниe стoлярныx щитoв дeлo нe
слoжнoe. В принципe тaк oнo и eсть, только с одним условием, когда
мастер имеет опыт и знает как это делать правильно. Я не думаю что
сообщу вам что то новое, просто постараюсь обратить внимание на
некоторые важные с моей точки зрения моменты.
Столярные щиты собираются из строганных обрезных досок, и склеиваются
кромка к кромке. Сначала делается набор щита, заготовки укладываются на
столе, подбираются по текстуре, длине и ширине набора. Каждая доска
из набора на профессиональном языке называется делянка, но я редко слышу
это слово, обычно это доска, брусок, заготовка. Набор заготовок по длине
и ширине обязательно делается с запасом на дальнейшую обработку.
Следует обратить внимание, что для изготовления столярных щитов на
гладкую фугу можно использовать только специально высушенный
пиломатериал, с влажностью 8-9%, а с влажностью больше 11% лучше
вообще не работать.
Далее кромки нужно пристрогать на электрофуганке, ручным рубанком сделать
кромку для склейки не получится. Кромка к пласти должна быть точно под
углом 90*, кромка с кромкой должна стыковаться точно, без просветов.
Соединение делянок прифугованными кромками собственно и называется
склейкой щита на "гладкую фугу". Проверить точность подгонки можно
практическим путем, ставите первую заготовку на кромку и далее кромка
на кромку все остальные, прикладываете линейку и смотрите, весь
щит должен стоять строго вертикально и без просветов. Если толщина делянок
заготовок щита небольшая, например 16-20 мм. , то сплачивание и проверка
точности подгонки производится горизонтально, на столе. Если элекрофуганка
под рукой нет, то лучше использовать другие способы соединения, на шканты
или паз-гребень.
Кромки делянок-заготовок щита смазываются клеем, сплачиваются и обязательно
сжимаются в ваймах, цвингах или клиновых зажимах. Какие тут могут быть
нюансы: если вы работаете в теплом помещении жидким клеем, то не старайтесь
клеить широкий щит из многих делянок, пока вы все кромки намажете клеем,
первые уже высохнут, и вы получите не проклеенный, бракованный щит.
Делянки заготовки щита перед сжатием лучше притереть, т.е. просто
повозить кромка об кромку, чтобы клей равномерно распределился по обеим
склеиваемым кромкам. Если мазать клеем обе кромки, то притирать не нужно.
Склейка на гладкую фугу не единственный вариант, чтобы увеличить площадь
склейки, и повысить надежность применяют склейку на зубчатый шип,
говоря проще на гребенку. Обычно этот способ применяют на крупных
предприятиях.
Если вы будете покупать готовый столярный щит в магазине, обратите внимание
на способ склейки. Я крайне редко использую готовые щиты, далеко не у всех
нужное качество, и ваша мебель может просто рассыпаться через несколько недель.
С другой стороны в магазинах есть и качественные щиты, все зависит от совести
производителя. Во всяком случае готовые щиты можно усилить поперечными
шпонками и оголовками.
В домашних условиях или в условиях маленькой мастерской чаще применяется
другой способ усиления склейки. Это соединение паз-гребень и вставной
шип. Усиление склейки особенно важно если у вас есть сомнения по
величине влажности материала или качеству клея. Гребни и пазы можно сделать
как стационарным, так и ручным фрезером. Вставной шип это рейка по толщине
соответствующая ширине паза. По ширине шип должен быть меньше чем двойная
глубина паза на 2 -3 мм. . Вставной шип обычно делается из плотной,
прочной древесины, например из березы, ясеня, бука, дуба. Вполне
подойдет и фанера, здесь уже паз нужно делать строго по толщине фанеры.
Так же для усиления склейки и уменьшения в будущем коробления щита
используют вклеенные поперечные рейки. Классический вариант это
шпонка профиля "ласточкин хвост", но можно применить и прямоугольный
брусок. Паз для шпонки или бруска так же лучше выбрать ручным фрезером.
Еще один один распространенный способ усиления щита, это брусок
оголовок. На торцах щита ручным фрезером делается шип толщиной не
больше 40% толщины щита, длиной достаточно 10 мм. . Оголовок берется той же
толщины что и щит, ширина оголовка может быть разная, например 40-60 мм. .
В бруске оголовке делается паз ручным фрезером, шип щита должен плотно
входить в паз оголовка. Оголовки применяются при изготовлении столешниц,
щитовых дверей, стенок деревянных шкафов.
Ну пока на этом остановлюсь, конечно по этой теме можно много
еще говорить. В будущем постараюсь рассказать о изготовлении
всех основных деталей мебели.
Опубликовано в рубрике